Bizim Ürünlerimiz
Özel Tasarım Kabuklaşma İnhibitörleri
TPC Teknoloji, üretim kuyuları, kontrol vanaları, genleşme kapları ve enjeksiyon hatlarındaki kabuklaşmayı başarılı bir şekilde kontrol etmek için kapsamlı bir kireç önleyici teknolojisi serisi geliştirmiştir. Optimum güç üretimi sağlamak için etkili bir şekilde tasarlanmış bir kabuklaşma önleyici şartlandırma programı tüm tesis sistemlerinde gereklidir.
TPC Teknolojinin özel tasarlanmış kabuklaşma önleyicileri, yerinde mühendislik uzmanlığımız ve Kimya Mühendisliği Tasarımı deneyimimizle birleştirildiğinde, başarılı kabuklaşma kontrolü ve optimum güç üretimi ile sonuçlanacaktır. Tesisiniz için benzersiz ve uygun maliyetli bir şartlandırma programı tasarlıyoruz. TPC Teknoloji ile çalışırken, ekibinizin kritik bir parçası olduğumuzu düşünebilirsiniz.
Dünya Çapında Deneyim
Dünya genelindeki deneyimlerimiz sayesinde, jeotermal sıvıların davranışlarını ve özelliklerini belgeleyebildik. Genellikle, bir borudaki Periyodik Element Tablosu olarak tanımlanan jeotermal sıvılar; yüksek oranda doymuş mineraller ve gazlar içerir. Sıvı, jeotermal kuyulardan üretildiğinde çok kararsız hale gelir. Sondaj kuyularında, yüzey ekipmanında ve enjeksiyon hatlarında muazzam kabuklaşma koşulları meydana gelebilir. Kontrolsüz kabuklaşma, sıvılar uygun şekilde işlenmedikçe hızlı bir şekilde ekipman arızasına ve güç üretiminin kaybına neden olur. Kontrolsüz kabuklaşma sorunu ciddi işletim sorunlarına neden olabilir:
Kabuklaşma Sorunları
- Üretim ve Enjeksiyon Kuyusu Tıkanması
- Azalmış Brine ve Buhar Akışı
- Ciddi Ekipman Hasarı ve Arızası
- Tesisin Tamamen veya Kısmen Kapatılması
- Üretim Kaybı
Kimya Mühendisliği Tasarımı
Santral işletimindeki dinamik kabuklaşma koşullarını anladığımız için, jeotermal süreçte uygun maliyetli kabuklaşma kontrol sistemlerini belirlemek ve tasarlamak için 4 aşamalı sistematik bir yaklaşım geliştirdik..
Adım 1 – Brine Sıvısının Modellenmesi
- Rezervuar Kimyası
- Tesis İşletme Parametreleri (Isı ve Kütle Dengesi)
- Kabuklaşma Özellikleri (Doygunluk Düzeyleri)
Adım 2 – Tasarım
- Özel Tasarlanmış Kabuklaşma İnhibitörleri
- Tesise Özel Dozaj Sistemleri
Adım 3 – Performans İzleme
- Brine Analizi
- Kupon Analizi
Adım 4 – Optimizasyon
- Optimum Kontrol için Dozaj Oranları
GeoClean 100 Kullanılarak Hidrojen Sülfür Emisyon Kontrolü
Hidrojen sülfür emisyonlarının kontrolü, jeotermal enerji santralleri için kritik bir gerekliliktir. GeoClean 100, jeotermal enerji santrallerinden hidrojen sülfür emisyonlarının azaltılmasına yönelik yeni bir sıvı oksidasyon işlemidir. Çözünmüş hidrojen sülfit içeren soğutma kulesi sirkülasyon suyu, hidrojen sülfiti suda çözünür sülfatlara dönüştürerek GeoClean 100 işlemi ile sürekli olarak işlenebilir. Suda çözünür sülfatlar daha sonra soğutma kulesi boşaltımı sırasında kolayca çıkarılır.
Uzman kimya ve saha mühendislerinden oluşan ekibimizin verimli enerji santrali işletimi için size nasıl yardımcı olabileceği hakkında daha fazla bilgi almak için lütfen bizimle iletişime geçin.
Ölçek İnhibitörü Programı Yönetimi
Optimum Santral performansını en uygun maliyetli seviyede sağlamak öncelikli hedefimizdir. Bu hedef, birçok hizmetimizden yararlanılarak gerçekleştirilir:
- Düzenli Yerinde Ziyaretler
Ekibimiz haftalık ziyaretler düzenleyecektir.
- Sürekli eğitim
Tüm operasyon ekibinin sürekli eğitimi çok önemlidir ve planlanabilir. Bu hem sahadaki gayri resmi eğitim hem de sınıf ortamında resmi eğitim olacaktır.
- Yazılım araçları
Tesis işletim koşullarını doğru bir şekilde izlemek için yazılım araçları kullanılabilir. Bu araçlar yüzlerce veri noktasını takip edip izleyebilir, trendler oluşturabilir ve değişen koşullara ilişkin uyarılar sağlayabilir. Yazılım araçları, enerji santrallerinde artan operasyon verileri alanlarını takip etmek için sürekli artan talepte proaktif yönetime izin verecektir.
Üretim kuyuları, herhangi bir sorunu proaktif olarak ele almak için bireysel değişiklikleri izlemek için ayrı ayrı izlenebilir. Her üretim kuyusu, etkin çalışmanın sürdürülmesini sağlamak için ayrı ayrı izlenebilir. Optimum enerji üretiminin elde edilmesini sağlamak için santral üretim verimliliği izlenecektir. Değerli varlıkların, bakım maliyetlerinin artmasına veya yıkıcı ekipman arızasına yol açabilecek zarar verici ve tehlikeli koşullardan korunmasını sağlamak için enerji santrali faaliyetlerinin tüm yönleri